SZH-4型往复式自动振筛机

主要技术参数：

振幅: 40毫米；

频率: 240次/分；

功率: 90W；

外形尺寸:（mm） 470×320×530（长×宽×高）；

机器重量: 28kg；

电源：220V，50 Hz；

顶盘长42mm，宽30mm，带有定时器并能连续振动6个小时以上；

机器默认配置3mm、6mm筛子和筛底、筛盖四层，筛子外形尺寸： 380×250×40mm（长×宽×高），内径： 330×200mm（长×宽）如需其他孔径的方形筛请事先与客服联系。

产品包装：纸箱，尺寸：长530mm，宽390mm，高520mm，重31公斤

往复式振筛机工作原理及结构特点：

往复式自动振筛机是由电动机带动皮带轮，皮带轮带动偏心轴转动，由于偏心轴的转动使滑杆直接带动筛垂往复运动，使筛子进行筛分。

往复式振筛机主要由电动机、主动皮带轮、从动皮带轮、偏心轴筛盘架、振动棍、平盘及电器系统组成。

电气系统：

1、往复式振筛机采用220伏单相电机施动。

2、振筛机装有0—12分钟的定时器，在12分钟内以任选自动定时，12分钟外手动操作。

3、装有熔丝过流保护与负压（零压）保护，操作简单，维修方便。

往复式振筛机的操作

1、接通电源，如需要定时（12分钟之内）振筛可将定时器调到所需要的位置并锁紧。

2、将方形筛（根据需要可装一个或一组筛子）固定在筛架上，拧紧滑杆上的蝶形螺母，筛内装入待筛分的试样。

3、按下启动按钮，机器运转到所需要的筛分时间自动停机。超过12分钟手动停机。

4、卸下筛子，把各级筛子上的试样进行称重，得分筛结果。

煤的热稳定性测定方法

煤在高温燃烧或气化过程中对热的稳定程度，也就是煤块在高温作用下保持原来粒度的性质。热稳定性好的煤，在燃烧或者气化过程中能以其原来的粒度烧掉或者气化而不会碎成小块，或者破碎较少。反之，热稳定性差的煤在燃烧或者气化过程中迅速裂成小块或者煤粉，会使带出物增多，炉内流体助力增加，严重时会产生风洞而导致结渣，从而使整个气化过程或者燃烧过程不能正常进行。因此，煤的热稳定性是生产、科研及设计单位确定煤炭燃烧和气化工艺的技术经济指标的重要依据之一。

量取6～13mm 粒度的煤样约 500g ，称量并装入5个100mL坩埚带盖坩埚中。在 850±10℃ 的马弗炉中加热 30分钟后取出冷却，称量，筛分。以粒度大于 6mm 的残焦质量占各级残焦质量之和的百分数作为热稳定性指标 TS +6 ；以3～ 6mm 和小于 3mm 的残焦质量占各级残焦质量之和的百分数作为热稳定性辅助指标 TS 3 ～ 6 、 TS -3 。

热稳定性实验步骤：

1..按 GB/T 474 的规定制备6～13mm 粒度的空气干燥煤样的1.5kg ，仔细筛去小于6mm 的粉煤，然后混合均匀，分成 2 份。
2.用坩埚从两份煤样中各量取500g 煤样，称量（称准到 0.01g ）并使两份质量一致。将煤样装入坩埚，盖好坩埚盖并将坩埚放入坩埚架上。
3. 迅速将装有坩埚的架子送入已升温到 900℃ 的马弗炉恒温区内。关好炉门，将炉温调到 850±15℃ ，使煤样在此温度下受热 30分钟 。煤样刚送入马弗炉时，炉温有可能下降。此时要求在 8分钟内炉温恢复到 850±15℃ ，否则测定作废。
4.从马弗炉中取出坩埚，冷却到室温，称量每份残焦的总质量（称准到 0.01g ）。
5.将孔径 6mm 和 3mm 的筛子和筛底盘叠放在往复式振筛机上。然后把称量后一份残焦倒入6mmm 筛子内。盖好筛盖并将其固定。
6.开动振筛机，筛分10分钟。
7.分别称量筛分后大于 6mm、3～ 6mm 及小于 3mm 的各级残焦的质量（称准到 0.01g ）。
8.将各级残焦的质量相加与筛分前的总残焦质量相比，二者之差不应超过 ±1g ，否则测定作废。

结果计算

煤的热稳定性指标和辅助指标按下式计算或者点击这里热稳定性计算器TS：

（ 1 ）

（ 2 ）

（ 3 ）

式中： TS₊₆-煤的热稳定性指标，%；TS_3～6、TS_-3-煤的热稳定性辅助指标，% ；
G- 各级残焦质量之和, g；G₊₆-大于6mm残焦质量，g；G_3～6-粒度为3～6mm残焦质量，g；G_-3-小于3mm残焦质量，g 。

计算两次重复测定各级残焦指标的平均值。将各级残焦指标的平均值按修约到小数后一位，报出结果。

热稳定性测定的允许差（精密度）

各项指标的重复性都不得超过 3.0%

往复式振筛机短视频展示